加工產業
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工具機產業已經進展到半自動化，但上下料部分還是需要透過人力來作業，為了提升生產效率，先構技研配合加工產業，共同進行製程的分析與研究，其中包含人員、設備、物料、工法、品質等因素。
透過實驗與數位模擬技術來規劃自動化製程，其中包含機器人、機構、電子系統等周邊，經過設計、整合、安裝、測試後，藉此協助客戶完成自動化設備之開發。同時針對工具機產業及應用推出「模組型」自動化系統，只需配合客戶進行少量的客製化調整，便可量產使用。 以下自動化設備均可直接導入使用，如需要調整部分規格，則可依照客戶需求進行調整。 |
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CNC加工機上下料
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CNC工具機產業已經進展到高精度、高自動化，但上下料部分還是需要透過人力來作業，為了提升生產效率，而先構特別針對工具機產業及應用推出「模組型」自動化系統，只需配合客戶進行少量的客製化調整，便可量產使用。
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CNC加工機專用模組（MT-M001）採用小型六軸機器手及移載平台。機器手以夾爪將原料放入CNC工具機，完成後再由機器手取出於成品萃盤上，節省上下料的人力，該自動化系統可進行三班次生產，只需保留原料供給及成品收取之人力，達到提升工廠稼動率之目標。
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CNC加工機專用模組（MT-M002）採用中型六軸機器手及自動供料平台。機器手以夾爪從自動供料平台取出原料，然後放入CNC工具機作業，完成後再由機器手取出於自動供料平台上，節省上下料的人力，該自動化系統可進行三班次生產，只需保留原料供給及成品收取之人力，達到提升工廠稼動率之目標。
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塑膠射出機上下料
工具機產業已經進展到半自動化，但於上下料部分還是需要透過人力來作業，為了提升生產效率，而先構特別針對工具機產業及應用推出「模組型」自動化系統，只需配合客戶進行少量的客製化調整，便可量產使用。
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塑膠射出專用模組（MT-I001）系統之吸盤夾爪及旋轉台萃盤機構均採快拆式設計，可隨著模具進行更換後即可開始量產，屬於彈性生產製造系統。
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塑膠射出專用模組（MT-I001）系統採用中型機器手臂，並搭配萃盤旋轉台，而機器手臂可利用吸盤夾爪一次取出所有的塑膠成品，機器手臂則依不同模穴產品，逐一放置於不同的萃盤上，可進行「 分模穴管理」，同時也節省下擺盤的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，只需保留原料供給及成品收料人力，達到提升工廠稼動率之目標。
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| mt-i001.pdf |
壓鑄機上下料
壓鑄產業的上下料作業非常依賴人工，但因為屬於辛苦、污穢、危險之工作，所以勞動力之取得並不容易，加上目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場需求波動大，使得訂單有高低峰期之分，當然造成生產人力安排的困擾，使工廠的設備稼動率無法發揮全部產能。
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壓鑄機專用模組（MT-C002）系統之夾爪可採共用化設計，只要工件料頭尺寸一樣時，該系統可持續生產不同的產品，屬於彈性生產製造系統。
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壓鑄機專用模組（MT-C002）系統採用FANUC機器手臂，並搭配移載平台。機器手臂可利用夾爪取出完成壓鑄後工件，再由機器手臂取出放置於成品區，進而節省上下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，只需保留原料供給及成品收取之人力，達到提升工廠稼動率之目標。
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粉末冶金上下料
粉末冶金產業的下料非常依賴人工，目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場需求波動大，需求量大增時人工又來不及招募與訓練，造成生產人力安排的困擾。
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本粉末冶金上下料系統之夾爪可採Tool Changer自動交換模式，可進行模具的擦拭，維持加工的品質，而下方有一可旋轉之懸臂機構，於模具交換時可將系統移開方便更換模具，屬於彈性生產製造系統。
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粉末冶金專用模組（MT-P001）採用FANUC機器手臂，並搭配循環式萃盤系統，而機器手臂可利用吸盤夾爪將加工成品取出放置於循環式萃盤機，機器手臂會逐一放置於萃盤上，節省下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，只需保留原料供給及成品收取之人力，達到提升工廠稼動率之目標。
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| mt-p001.pdf |
熱捲上下料
彈簧的熱捲作業為高溫作業，但因為屬於辛苦、污穢、危險之工作，所以勞動力之取得並不容易，加上目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場訂單有高低峰期，造成生產人力安排的困擾，使工廠的設備稼動率無法發揮全部產能。
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熱捲上下料系統包含機器人與周邊，而機器人夾爪可對應多尺寸熱捲式樣，可對應高溫環境。
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熱捲上下料系統採用大型機器手臂，可利用夾爪取出熱捲製品，機器手臂再轉移到下個製程，節省上下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，可提升工廠稼動率。
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雷雕上下料
雷雕作業為危險作業，人員需要特別注意，所以勞動力之取得並不容易，加上目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場訂單有高低峰期，造成生產人力安排的困擾，使工廠的設備稼動率無法發揮全部產能。
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雷雕上下料系統包含機器人與周邊儲存系統，而機器人夾爪可對應多尺寸工件，高精度的機器人可直接進行工件雷射雕刻作業。
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雷雕上下料系統採用小型機器手臂，可利用夾爪於萃盤取出工件，由機器手臂直接進行雷雕作業後，再轉移到包裝製程，可節省上下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，可提升工廠稼動率。
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沖壓機上下料
沖壓作業為辛苦、污穢、危險之工作，所以勞動力之取得並不容易，加上目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場訂單有高低峰期，造成生產人力安排的困擾，使工廠的設備稼動率無法發揮全部產能。
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沖壓上下料系統包含機器人與周邊儲存系統，而機器人夾爪可談行調整來對應不同的工件，可對應多產品的生產。
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沖壓上下料系統採用小型或大型機器手臂，可利用吸盤取出工件，機器手臂再轉移到下個製程，節省上下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，可提升工廠稼動率。
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