汽机车产业

先构的团队来自于汽机车产业，具备产品设计、夹治具开发、生产线导入的经验。透过先期的设计、模拟、检讨可以协助客户规划出符合产能需求的生产线，而相关的上下游整合能力，也可迅速协助客户进行量产。

以下自动化设备均可直接导入使用，如需要调整部分规格，则可依照客户需求进行调整。

冲压搬运

冲压作业为辛苦、污秽、危险之工作，所以劳动力之取得并不容易，加上目前台湾已经开始走向少量多样的生产模式，且市场订单有高低峰期，造成生产人力安排的困扰，使工厂的设备稼动率无法发挥全部产能。

冲压上下料系统包含机器人与周边储存系统，而机器人夹爪可弹性调整来对应不同的工件，可对应多产品的生产。

冲压上下料系统采用小型或大型机器手臂，可利用吸盘取出工件，再转移到下个制程，节省上下料的人力，而该自动化系统可进行三班次生产，可提升工厂稼动率。

夹治具

汽机车组立时，需要利用夹治具来固定零件，避免于组装或移动过程中产生受力或惯性变化，而使得产品组立精度达到图面需求。

夹治具设计与组装后，还是需要配合产品、工件进行调整，借此让产品的稳定度与精度增加。​

夹治具需考虑焊接与加工的制程，避免焊枪等产生干涉现象，而透过模拟与设计软体即可事先确认，借此确保治具品质可以达到设定目标。

SPOT点焊自动化

SPOT焊接组立时，需要利用夹治具来固定零件，避免于组装或移动过程中产生受力或惯性变化，而使得产品组立精度达到图面需求。

SPOT焊接可以采用伺服或是气压枪来进行焊接制程，机器人需要搭配夹治具或是滑台来进行产品焊接。​

SPOT焊接时需要考虑焊枪与夹治具干涉现象，而透过模拟与设计软体即可事先确认，借此确保制造品质可以达到设定目标。

ARC焊接自动化

焊接组立时，需要利用夹治具来固定零件，避免于组装或移动过程中产生受力或惯性变化，而使得产品组立精度达到图面需求。

焊接夹治具设计与组装后，需要进行实物焊接后，再配合产品、工件进行调整，借此增加产品的稳定度与精度。​

焊接作业时需要考虑焊枪与夹治具干涉等现象，而透过模拟与设计软体即可事先确认，借此确保焊接品质可以达到设定目标。​

搬运设备

先构技研具备输送设备设计与制造能力，其中包含夹治具、输送带、高空搬送系统等。

先构技研可整合无人搬运车与料架。透过车控中心进行生产线的物料搬运。

产品组装的搬运系统，可透过输送带、无人搬运车、高空搬送系统等来进行产品转移，先构的团队来自于汽机车产业，具备相关技术与经验来协助客户完成量产。

装配自动化

先构的团队来自于汽机车产业，具备产品设计、夹治具开发、生产线导入的经验。透过先期的设计、模拟、检讨可以协助客户规划出符合产能需求的组立生产线。

相关产品组立需要从图面与品质开始进行检讨与确认，再进行夹治具的设计与制造，而经过品质玉成后，才可进行量产作业。​

钣金、后装件等产品组装，均可透过自动化搬运与机器人系统来进行组装，先构的团队来自于汽机车产业，具备相关技术与经验来协助客户完成量产。