汽機車產業

先構的團隊來自於汽機車產業，具備產品設計、夾治具開發、生產線導入的經驗。透過先期的設計、模擬、檢討可以協助客戶規劃出符合產能需求的生產線，而相關的上下游整合能力，也可迅速協助客戶進行量產。

以下自動化設備均可直接導入使用，如需要調整部分規格，則可依照客戶需求進行調整。

沖壓搬運

沖壓作業為辛苦、污穢、危險之工作，所以勞動力之取得並不容易，加上目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場訂單有高低峰期，造成生產人力安排的困擾，使工廠的設備稼動率無法發揮全部產能。

沖壓上下料系統包含機器人與周邊儲存系統，而機器人夾爪可彈性調整來對應不同的工件，可對應多產品的生產。

沖壓上下料系統採用小型或大型機器手臂，可利用吸盤取出工件，再轉移到下個製程，節省上下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，可提升工廠稼動率。

夾治具

汽機車組立時，需要利用夾治具來固定零件，避免於組裝或移動過程中產生受力或慣性變化，而使得產品組立精度達到圖面需求。

夾治具設計與組裝後，還是需要配合產品、工件進行調整，藉此讓產品的穩定度與精度增加。​

夾治具需考慮焊接與加工的製程，避免焊槍等產生干涉現象，而透過模擬與設計軟體即可事先確認，藉此確保治具品質可以達到設定目標。

SPOT點焊自動化

SPOT焊接組立時，需要利用夾治具來固定零件，避免於組裝或移動過程中產生受力或慣性變化，而使得產品組立精度達到圖面需求。

SPOT焊接可以採用伺服或是氣壓槍來進行焊接製程，機器人需要搭配夾治具或是滑台來進行產品焊接。​

SPOT焊接時需要考慮焊槍與夾治具干涉現象，而透過模擬與設計軟體即可事先確認，藉此確保製造品質可以達到設定目標。​

ARC焊接自動化

焊接組立時，需要利用夾治具來固定零件，避免於組裝或移動過程中產生受力或慣性變化，而使得產品組立精度達到圖面需求。​

焊接夾治具設計與組裝後，需要進行實物焊接後，再配合產品、工件進行調整，藉此增加產品的穩定度與精度。​

焊接作業時需要考慮焊槍與夾治具干涉等現象，而透過模擬與設計軟體即可事先確認，藉此確保焊接品質可以達到設定目標。

搬運設備

先構技研具備輸送設備設計與製造能力，其中包含夾治具、輸送帶、高空搬送系統等。

先構技研可整合無人搬運車與料架。透過車控中心進行生產線的物料搬運。​

產品組裝的搬運系統，可透過輸送帶、無人搬運車、高空搬送系統等來進行產品轉移，先構的團隊來自於汽機車產業，具備相關技術與經驗來協助客戶完成量產。

組立自動化

先構的團隊來自於汽機車產業，具備產品設計、夾治具開發、生產線導入的經驗。透過先期的設計、模擬、檢討可以協助客戶規劃出符合產能需求的組立生產線。

相關產品組立需要從圖面與品質開始進行檢討與確認，再進行夾治具的設計與製造，而經過品質玉成後，才可進行量產作業。​

鈑金、後裝件等產品組裝，均可透過自動化搬運與機器人系統來進行組裝，先構的團隊來自於汽機車產業，具備相關技術與經驗來協助客戶完成量產。