加工产业
工具机产业已经进展到半自动化,但上下料部分还是需要透过人力来作业,为了提升生产效率,先构技研配合加工产业,共同进行制程的分析与研究,其中包含人员、设备、物料、工法、品质等因素。
透过实验与数位模拟技术来规划自动化制程,其中包含机器人、机构、电子系统等周边,经过设计、整合、安装、测试后,借此协助客户完成自动化设备之开发。同时针对工具机产业及应用推出「模组型」自动化系统,只需配合客户进行少量的客制化调整,便可量产使用。
以下自动化设备均可直接导入使用,如需要调整部分规格,则可依照客户需求进行调整。
透过实验与数位模拟技术来规划自动化制程,其中包含机器人、机构、电子系统等周边,经过设计、整合、安装、测试后,借此协助客户完成自动化设备之开发。同时针对工具机产业及应用推出「模组型」自动化系统,只需配合客户进行少量的客制化调整,便可量产使用。
以下自动化设备均可直接导入使用,如需要调整部分规格,则可依照客户需求进行调整。
CNC加工机上下料
CNC工具机产业已经进展到高精度、高自动化,但上下料部分还是需要透过人力来作业,为了提升生产效率,而先构特别针对工具机产业及应用推出「模组型」自动化系统,只需配合客户进行少量的客制化调整,便可量产使用。
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CNC加工机专用模组(MT-M001)采用小型六轴机器手及移载平台。机器手以夹爪将原料放入CNC工具机,完成后再由机器手取出于成品萃盘上,节省上下料的人力,该自动化系统可进行三班次生产,只需保留原料供给及成品收取之人力,达到提升工厂稼动率之目标。
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CNC加工机专用模组(MT-M002)采用中型六轴机器手及自动供料平台。机器手以夹爪从自动供料平台取出原料,然后放入CNC工具机作业,完成后再由机器手取出于自动供料平台上,节省上下料的人力,该自动化系统可进行三班次生产,只需保留原料供给及成品收取之人力,达到提升工厂稼动率之目标。
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塑胶射出机上下料
工具机产业已经进展到半自动化,但于上下料部分还是需要透过人力来作业,为了提升生产效率,而先构特别针对工具机产业及应用推出「模组型」自动化系统,只需配合客户进行少量的客制化调整,便可量产使用。
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塑胶射出专用模组(MT-I001)系统之吸盘夹爪及旋转台萃盘机构均采快拆式设计,可随着模具进行更换后即可开始量产,属于弹性生产制造系统。
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塑胶射出专用模组(MT-I001)系统采用中型机器手臂,并搭配萃盘旋转台,而机器手臂可利用吸盘夹爪一次取出所有的塑胶成品,机器手臂则依不同模穴产品,逐一放置于不同的萃盘上,可进行「 分模穴管理」,同时也节省下摆盘的人力,而该自动化系统可进行三班次生产,只需保留原料供给及成品收料人力,达到提升工厂稼动率之目标。
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mt-i001.pdf | |
File Size: | 917 kb |
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压铸机上下料
压铸产业的上下料作业非常依赖人工,但因为属于辛苦、污秽、危险之工作,所以劳动力之取得并不容易,加上目前台湾已经开始走向少量多样的生产模式,且市场需求波动大,使得订单有高低峰期之分,当然造成生产人力安排的困扰,使工厂的设备稼动率无法发挥全部产能。
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压铸机专用模组(MT-C002)系统之夹爪可采共用化设计,只要工件料头尺寸一样时,该系统可持续生产不同的产品,属于弹性生产制造系统。
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压铸机专用模组(MT-C002)系统采用FANUC机器手臂,并搭配移载平台。机器手臂可利用夹爪取出完成压铸后工件,再由机器手臂取出放置于成品区,进而节省上下料的人力,而该自动化系统可进行三班次生产,只需保留原料供给及成品收取之人力,达到提升工厂稼动率之目标。
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粉末冶金上下料
粉末冶金产业的下料非常依赖人工,目前台湾已经开始走向少量多样的生产模式,且市场需求波动大,需求量大增时人工又来不及招募与训练,造成生产人力安排的困扰。
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本粉末冶金上下料系统之夹爪可采Tool Changer自动交换模式,可进行模具的擦拭,维持加工的品质,而下方有一可旋转之悬臂机构,于模具交换时可将系统移开方便更换模具,属于弹性生产制造系统。
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粉末冶金专用模组(MT-P001)采用FANUC机器手臂,并搭配循环式萃盘系统,而机器手臂可利用吸盘夹爪将加工成品取出放置于循环式萃盘机,机器手臂会逐一放置于萃盘上,节省下料的人力,而该自动化系统可进行三班次生产,只需保留原料供给及成品收取之人力,达到提升工厂稼动率之目标。
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mt-p001.pdf | |
File Size: | 1445 kb |
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