電子產業

先構的工程技術團隊，具有電子業相關經驗，自動化設備開發過程中，會與客戶檢討產品測試功能及分析能力，包含產品測試的組成、式樣、品質重點等等，然後理解相關的製程順序，可配合電子產業，共同進行製程的分析與研究，其中包含人員、設備、物料、工法、品質等因素。而透過實驗與數位模擬技術來規劃自動化製程，其中包含機器人、機構、電子系統等周邊，經過設計、整合、安裝、測試後，藉此協助客戶完成自動化設備之開發。

以下自動化設備均可直接導入使用，如需要調整部分規格，則可依照客戶需求進行調整。

PCB裂板自動化

電子業的PCB經過SMT作業後，通常為多聯板的模式，需要透過裂板機等設備進行切除分離作業，以往需要以人工進行上下料作業，期望透過自動化來解決此問題。

先構技研進行PCB裂板的產品研究，與業主充分檢討切割順序與品質重點，透過數位模擬確認，經過設計、製造與調整後，最後得以完成PCB裂板自動化系統。

本系統包含輸送帶、多軸機器人、伺服機構、夾爪、夾治具、裂片機、離子風扇等單元，透過系統整合與業主的配合研發後，最後得以完成PCB裂板自動化系統。

異型件插件自動化

電子業SMT可完成大部分的電子零件插件作業，但還有部分異型件需要以人工進行插件作業，期望透過自動化來解決此問題。​

先構技研進行異型件零件與PCB產品研究，與業主充分檢討插件順序與品質重點，透過數位模擬確認自動化插件線的設計，經過製造與調整後，最後得以完成異型件插件系統。​

本系統包含送板機、輸送帶、料塔、多軸機器人、視覺系統、伺服機構、夾爪、夾治具、焊接機等單元，透過系統整合與業主的配合研發後，最後得以完成異型件插件系統。

貼標自動化

電子業的產品需要進行貼標作業，標籤需要標齊對正，以往需要以人工進行貼標作業，作業效率與品質有所落差，期望透過自動化來解決此問題。

先構技研進行標籤與產品研究，與業主充分檢討貼標品質重點，透過數位模擬規劃確認，經過設計、製造與調整後，最後得以完成貼標自動化系統。

本系統包含輸送帶、多軸機器人、視覺系統、伺服機構、夾爪、夾治具、出標機、離子風扇、毛刷等單元，透過系統整合與業主的配合研發後，最後得以完成貼標自動化系統。

ICT/FCT/FBT測試

電子業SMT完成後，需進行ICT/FCT/FBT測試後，才可進入後段組裝，目前都是以人工進行ICT/FCT/FBT的測試作業，期望透過自動化來解決此問題。​

先構技研進行PCB產品研究，與業主充分檢討測試時間與品質重點，透過數位模擬規劃確認，經過設計、製造與調整後，最後得以完成ICT/FCT/FBT測試系統。​

本系統包含送板機、輸送帶、料塔、多軸機器人、伺服機構、夾爪、夾治具、測試單元、NG出料區等單元，透過系統整合與業主的配合研發後，最後得以完成ICT/FCT/FBT系統。

產品組立

電子產品組裝的零件雖然不多，但市場需求大組裝速度快，其中包含PCB、測試、貼標、鎖螺絲等品質議題，同時需要大量的人力來進行組裝作業，期望透過自動化解決此問題。​

先構技研進行電子產品研究，與業主充分檢討組立順序與品質重點，經過實驗確認與數位模擬規劃後，完成自動化產品組立線的設計、製造、調整與量產。​​​

本系統包含移載機構、供料塔、震動盤、多軸機器人、伺服機構、夾爪、夾治具、鎖螺絲機、貼標機、視覺系統等單元，透過與業主的配合研發後，最後得以完成自動化組裝系統。

雷雕自動化

雷雕作業為危險作業，人員需要特別注意，所以勞動力之取得並不容易，加上目前台灣已經開始走向少量多樣的生產模式，且市場訂單有高低峰期，造成生產人力安排的困擾，使工廠的設備稼動率無法發揮全部產能。​

雷雕上下料系統包含機器人與周邊儲存系統，而機器人夾爪可對應多尺寸工件，高精度的機器人可直接進行工件雷射雕刻作業。​

雷雕上下料系統採用小型機器手臂，可利用夾爪於萃盤取出工件，由機器手臂直接進行雷雕作業後，再轉移到包裝製程，可節省上下料的人力，而該自動化系統可進行三班次生產，可提升工廠稼動率。​