电子产业

先构的工程技术团队，具有电子业相关经验，自动化设备开发过程中，会与客户检讨产品测试功能及分析能力，包含产品测试的组成、式样、品质重点等等，然后理解相关的制程顺序，可配合电子产业，共同进行制程的分析与研究，其中包含人员、设备、物料、工法、品质等因素。而透过实验与数位模拟技术来规划自动化制程，其中包含机器人、机构、电子系统等周边，经过设计、整合、安装、测试后，借此协助客户完成自动化设备之开发。

以下自动化设备均可直接导入使用，如需要调整部分规格，则可依照客户需求进行调整。

PCB裂板自动化

电子业的PCB经过SMT作业后，通常为多联板的模式，需要透过裂板机等设备进行切除分离作业，以往需要以人工进行上下料作业，期望透过自动化来解决此问题。

先构技研进行PCB裂板的产品研究，与业主充分检讨切割顺序与品质重点，透过数位模拟确认，经过设计、制造与调整后，最后得以完成PCB裂板自动化系统。

本系统包含输送带、多轴机器人、伺服机构、夹爪、夹治具、裂片机、离子风扇等单元，透过系统整合与业主的配合研发后，最后得以完成PCB裂板自动化系统。

异型件插件自动化

电子业SMT可完成大部分的电子零件插件作业，但还有部分异型件需要以人工进行插件作业，期望透过自动化来解决此问题。​

先构技研进行异型件零件与PCB产品研究，与业主充分检讨插件顺序与品质重点，透过数位模拟确认自动化插件线的设计，经过制造与调整后，最后得以完成异型件插件系统。

本系统包含送板机、输送带、料塔、多轴机器人、视觉系统、伺服机构、夹爪、夹治具、焊接机等单元，透过系统整合与业主的配合研发后，最后得以完成异型件插件系统。

贴标自动化

电子业的产品需要进行贴标作业，标签需要标齐对正，以往需要以人工进行贴标作业，作业效率与品质有所落差，期望透过自动化来解决此问题。

先构技研进行标签与产品研究，与业主充分检讨贴标品质重点，透过数位模拟规划确认，经过设计、制造与调整后，最后得以完成贴标自动化系统。

本系统包含输送带、多轴机器人、视觉系统、伺服机构、夹爪、夹治具、出标机、离子风扇、毛刷等单元，透过系统整合与业主的配合研发后，最后得以完成贴标自动化系统。

ICT/FCT/FBT测试

电子业SMT完成，进行ICT/FCT/FBT测试后，才可进入后段组装，目前都是以人工进行ICT/FCT/FBT的测试作业，期望透过自动化来解决此问题。

先构技研进行PCB产品研究，与业主充分检讨测试时间与品质重点，透过数位模拟规划确认，经过设计、制造与调整后，最后得以完成ICT/FCT/FBT测试系统。​

本系统包含送板机、输送带、料塔、多轴机器人、伺服机构、夹爪、夹治具、测试单元、NG出料区等单元，透过系统整合与业主的配合研发后，最后得以完成ICT/FCT/FBT系统。​

产品组立

电子产品组装的零件虽然不多，但市场需求大组装速度快，其中包含PCB、测试、贴标、锁螺丝等品质议题，同时需要大量的人力来进行组装作业，期望透过自动化解决此问题。

先构技研进行电子产品研究，与业主充分检讨组立顺序与品质重点，经过实验确认与数位模拟规划后，完成自动化产品组立线的设计、制造、调整与量产。

本系统包含移载机构、供料塔、震动盘、多轴机器人、伺服机构、夹爪、夹治具、锁螺丝机、贴标机、视觉系统等单元，透过与业主的配合研发后，最后得以完成自动化组装系统。

雷雕自动化

雷雕作业为危险作业，人员需要特别注意，所以劳动力之取得并不容易，加上目前台湾已经开始走向少量多样的生产模式，且市场订单有高低峰期，造成生产人力安排的困扰，使工厂的设备稼动率无法发挥全部产能。

雷雕上下料系统包含机器人与周边储存系统，而机器人夹爪可对应多尺寸工件，高精度的机器人可直接进行工件雷射雕刻作业。

雷雕上下料系统采用小型机器手臂，可利用夹爪于萃盘取出工件，由机器手臂直接进行雷雕作业后，再转移到包装制程，可节省上下料的人力，而该自动化系统可进行三班次生产，可提升工厂稼动率。